近日，一机集团石油机械公司在超高强度抽油杆制造领域取得重大技术突破，通过自主创新成功将HY系列产品淬硬层深度从国家标准1.1毫米提升至1.7毫米以上，显著提升了产品在深井开采领域的服役性能，为我国油田高效开发提供了可靠性保障。

在我国油气田开采不断向深部地层推进的背景下，抽油杆作为采油系统的“主动脉”，其性能直接影响着油田开采效率与成本。特别是对于4500米以上的深井和大负荷井，常规抽油杆已难以满足高载荷的苛刻工况要求。石油机械公司聚焦行业痛点，将HY超高强度抽油杆淬硬层深度提升作为核心技术攻关方向。

据了解，淬硬层深度是衡量抽油杆耐磨性和疲劳寿命的关键指标。此前，国家标准对超高强度抽油杆的淬硬层深度要求为≥1.1毫米，然而随着油田开采条件的日益复杂，国际高端市场对抽油杆淬硬层深度提出了≥1.5毫米的更高要求。这一技术指标成为制约企业参与国际竞争、服务国家能源战略的“卡脖子”难题。

面对技术壁垒，石油机械公司组建专业攻关团队，通过20余轮系统化工艺试验，深入分析加热温度场分布、冷却介质流速等关键参数对显微组织的影响规律，创新优化淬火工艺路线，解决了温度控制精度不足、冷却均匀性差等行业共性难题，建立了稳定可靠的超深淬硬层制造工艺体系，使产品淬硬层深度稳定达到1.7毫米以上，较国家标准提升55%，实现了强度、韧性和疲劳寿命的最佳匹配。经实验测试和现场验证，新产品在模拟4500米井深工况下的使用寿命提升30%以上，有效解决了深井作业中抽油杆早期断裂的技术难题。

一机集团石油机械公司相关负责人表示，将持续深化产学研用协同创新机制，把工艺突破延伸至全产业链，为油气装备自主可控提供更多“利器”。